液压系统钻机的维护及注意事项
来源：www.cqflzj.com 发布时间：2020年06月04日
液压系统的维护及注意事项
1、液压系统的维护安全要求
在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺纹和任何液压元件，泵停机后经检查确认系统内无压力后方可拆卸系统中的元件。
2、维修现场5261清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时，务必保证清洁的环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好，拆装液压元件不得戴手套，不准用棉丝擦洗。向系统加油必须经过滤油器。
3、油管更换：油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求，新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清洁的专用密封容器存放液压油4102。地面检修时应通过滤油机向机器加油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口擦净。
5、液压元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，换下的密封件必须抛弃，不得重复使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形。
7.液压油的检查和更换
7.1液面检查。液面过低将引起柱塞泵、齿轮泵的吸空损坏，因此每班都要检查油箱侧面的液位指示器，若见不到液面应立即补油。用N46/N100抗磨液压油补充。
7.2油温检查。油温允许的高工作温度65℃～70℃。温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，泄漏将加大，系统效率低。因此应注意检测油温的变化。油温突然升高应立即停机，检查油样或元件工作状况。
7.3油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。
7.3.1颜色变暗。油中有氧化物所致。原因是系统过热，换油不彻底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物为水或泡沫。原因是水或空气浸入。
7.3.3水液分层。污染物为水。原因为水浸入或环境潮湿冷空气浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4气泡。污染物为空气。原因为液面1653过低或吸油管漏气。
7.3.5有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化或样机存在磨损。
7.3.6油液散发焦油味。表明老化严重、系发热所致。
7.3.7换油：在管理良好的情况下，机器中的油液每年也必须更换一次。
8.过滤器的检查。每班应检查过滤器。过滤器应在油温达到正常工作温度45℃~55℃时进行检查，如此时仍有过高的滤油阻力（指示针在红色区域内）则应更换滤芯。旧滤芯不能回用。
9.电气系统日常维护
9.1机器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少检查一次系统的绝缘与耐压。
9.3检查电动机上的螺栓紧固情况，电缆进出线的紧固情况。
额定电压
1140V
24V∕36V
绝缘电阻
10MΩ 2MΩ
绝缘电压
1000V
250V
10.液压系统检查周期和内容
10.1每班:液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏
10.2每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声
10.3每半年：油样
10.4每年：换油、各液压元件磨损及泄露、管路的耐压、油液温升，泵和马达泄漏量、安全阀的整定。
1、液压系统的维护安全要求
在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺纹和任何液压元件，泵停机后经检查确认系统内无压力后方可拆卸系统中的元件。
2、维修现场5261清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时，务必保证清洁的环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好，拆装液压元件不得戴手套，不准用棉丝擦洗。向系统加油必须经过滤油器。
3、油管更换：油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求，新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清洁的专用密封容器存放液压油4102。地面检修时应通过滤油机向机器加油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口擦净。
5、液压元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，换下的密封件必须抛弃，不得重复使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形。
7.液压油的检查和更换
7.1液面检查。液面过低将引起柱塞泵、齿轮泵的吸空损坏，因此每班都要检查油箱侧面的液位指示器，若见不到液面应立即补油。用N46/N100抗磨液压油补充。
7.2油温检查。油温允许的高工作温度65℃～70℃。温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，泄漏将加大，系统效率低。因此应注意检测油温的变化。油温突然升高应立即停机，检查油样或元件工作状况。
7.3油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。
7.3.1颜色变暗。油中有氧化物所致。原因是系统过热，换油不彻底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物为水或泡沫。原因是水或空气浸入。
7.3.3水液分层。污染物为水。原因为水浸入或环境潮湿冷空气浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4气泡。污染物为空气。原因为液面1653过低或吸油管漏气。
7.3.5有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化或样机存在磨损。
7.3.6油液散发焦油味。表明老化严重、系发热所致。
7.3.7换油：在管理良好的情况下，机器中的油液每年也必须更换一次。
8.过滤器的检查。每班应检查过滤器。过滤器应在油温达到正常工作温度45℃~55℃时进行检查，如此时仍有过高的滤油阻力（指示针在红色区域内）则应更换滤芯。旧滤芯不能回用。
9.电气系统日常维护
9.1机器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少检查一次系统的绝缘与耐压。
9.3检查电动机上的螺栓紧固情况，电缆进出线的紧固情况。
额定电压
1140V
24V∕36V
绝缘电阻
10MΩ 2MΩ
绝缘电压
1000V
250V
10.液压系统检查周期和内容
10.1每班:液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏
10.2每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声
10.3每半年：油样
10.4每年：换油、各液压元件磨损及泄露、管路的耐压、油液温升，泵和马达泄漏量、安全阀的整定。
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