钻机成孔施工步骤
履带式钻机，钻机在钻进过程中，根据地层和孔深的变化，合理选择钻进参数和钻头，及时配制泥浆，保证成孔质量。进入砂层和卵石层时，应适当减慢钻进速度，提高泥浆稠度，减少每次钻进量，以保证孔壁的稳定性。钻孔施工时，钻渣应及时清理干净，用铁锹运走，确保现场整洁，有利于下一步施工。钻孔达到要求的孔深并停止钻孔后，注意保持孔内泥浆的泥浆面标高，以保证孔壁的稳定性。
1.泥浆制备
现场设置的泥浆池(包括泥浆回流沉淀池和泥浆储备池)一般为1个。5 ~ 2.0倍钻孔体积，并应具有良好的防渗能力。沉淀区设置在沉淀池旁边，用反铲将沉淀物清理干净，放入沉淀区，以保证泥浆的循环空间和储存空间。制备泥浆的设备有两种，一种是使用泥浆混合器，另一种是使用液压混合器。使用粘土粉制作泥浆时， 好使用液压搅拌机；当膨润土用于制造泥浆时，使用泥浆混合器。挡土墙用泥浆的再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差沉淀土渣以清除土渣的方法。现场设置回收泥浆池，回收护壁泥浆。泥浆经沉淀净化后，输送至储浆池，在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC以改善泥浆性能)，经试验合格后回用。
2.嵌入衬垫
桩基定位后，根据桩定位点钉四根控制桩，并在四根控制桩的基础上埋设钢护筒。为了防止孔口坍塌，形成孔内水头和定位导向，衬砌的埋设是旋挖施工的关键。内衬用10毫米厚的钢板轧制而成。护筒内径为设计桩径20厘米，高2.0米。上部开有两个溢浆孔。内衬埋好后，通过人工和机械配合完成。内衬顶部高出地面20厘米，并保持水平。埋深1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒应垂直埋设，倾斜率应小于1.5%。
3.钻孔位置
在桩位复核无误、护筒埋设符合要求、护筒及楼层标高已测量的基础上，钻机方可就位；打桩机的定位应准确、水平、垂直、稳定，钻机导杆、转盘和护筒的中心线应保持在同一直线上。旋转钻孔钻机到位后，使用自动控制系统调整其垂直度。当放置和定位钻机时，底座应是平的，塔应是垂直的，转盘(钻头)的中心应与套管十字准线的中心对齐，钻孔应在注入稳定液后进行。
4.钻孔
成孔前，必须检查钻头规装置、钻头直径和钻头磨损情况，施工中及时更换磨损超标的钻头；根据土质情况，正确选择钻斗底部切齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高和桩长，计算桩底标高，以便钻孔时控制。
5.在成孔过程中
根据试桩施工确定的参数进行施工，并设置专职记录仪记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻孔深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻进时，根据地质条件控制钻进速度：从硬地层钻进到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变成硬地层时，慢下来，慢慢前进。在容易缩径的地层，应适当增加扫孔次数，防止缩径；快速钻进硬塑料层，提高钻进效率；对于砂层，采用慢转速慢钻，适当提高泥浆比重和粘度。当钻机到位时，它必须保持平坦和稳定，不得倾斜。为准确控制孔深，应提供检查后的100米钢丝绳测量绳，并在施工过程中观察自动深度记录仪进行观察和记录。
6.孔底的沉降控制
钻斗切屑和提屑的机理与普通旋挖钻机的切屑和提屑形式完全不同。前者是将孔底的原状土切割成条状，装入钻斗中取出，后者是用钻头将孔底的原状土破碎，带出泥浆循环带。前者底面较缓，钻孔至设计标高时对土体的扰动很小，因此没有淤积漏斗。因此，需要加强稳定液的管理，控制固含量，提高粘度，防止快速沉降，并在终孔前控制两个钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机班和终孔验收；从清孔到混凝土浇筑，应控制在1.5-3h内，一般不超过4h，否则应重新清孔。该旋喷桩施工方法施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强、工期短、废浆少、噪音低、污染小，保护了环境，克服了孔底，淤泥多、桩侧摩擦力小、机械成孔时泥浆管理差的缺点，大大提高了施工质量。虽然一次性投资成本较大，但成孔费用消耗等经济技术指标低于其他方法，是一种理想的施工工艺。与其他技术相比，综合考虑的是降低成本。