全液压钻机液压系统的维护与故障排除

液压技术是在流体力学的基础上逐渐发展起来的一门发展较晚但发展迅速的新技术。它主要利用液体的压力能来传递力和力矩，称为液压传动。
19世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动。随着这项技术的发展，其在工程技术中的应用范围逐渐扩大。20世纪50年代开始用于钻井设备，60年代末出现了“全液压钻机"”。液压技术已经完全应用于钻井设备，达到了相对成熟和完善的水平。
一、液压传动系统的工作原理
液压传动系统是由各种液压元件组成的流体循环系统。它首先将电机输入的机械能转化为液体的压力能，通过调节和控制各个液压元件的液体流量来传递压力和工作信号，然后通过合适的执行器将液压能再次转化为机械能，驱动工作机构，实现各种所需的动作。
二、液压传动的优缺点
(1)优势
(1)便于实现大范围无级调速。
(2)传动均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。
(3)操作集中、简单、省力。
(4)液压元件易于实现系统化、标准化和通用化。
(5)单位质量输出功率大，容易获得很大的力和力矩。因其重量轻，惯性小，动作快速性好。
(6)以油为工作介质，具有自润滑性能和吸振能力。
(二)缺点
(1)油的质量、加工质量(尺寸、精度、光洁度等)。)的过滤、冷却和防漏密封以及液压部件要求更高。
(2)空气渗入油中，容易产生振动、噪音和爬行。
(3)温度变化时，由于油粘度的变化，运动特性发生变化。
(4)液压系统的调整、维护、检查、确定和故障排除需要较高的技术水平。
(3)液压系统的维护和保养
液压系统的正确使用和维护是保证系统正常运行和延长其使用寿命的重要因素。
(1)防止液压油污染。液压油的污染是指空气、湿气、外界混入的灰尘、自氧化产生的不溶性沉淀物。油液污染会加剧液压元件中相对运动部件的磨损，造成节气门小孔堵塞或滑阀运动副卡死，破坏油液的化学稳定性，加速油液中氧化物的生成和有机杂质的分解。据统计，75%以上的液压系统故障是由油液污染引起的，因此油箱应妥善密封，不应使用耐油密封件和软管，并应定期清洗和更换油液，以防止油液污染和老化。
(2)防止空气进入系统。空气进入液压系统(包括水蒸气和油中的有机杂质分解产生的气体)，通常以气泡的形式悬浮在液体中。系统中空气的存在是造成系统振动和噪声的主要原因之一。为了防止空气进入系统，首先向油箱中添加足够的液压油。一般要求油位在油标准窗的2/3以上，以保证吸油管和回油管同时插在油位之下。
(3)防止油温过高。如果液压系统油温过高，油的粘度会降低，泄漏量会增加，容积效率会降低，油速不稳定，油会变质，密封件会老化。为了避免油温过高，除了推荐的液压油外，还应注意保持油箱中正确的油位，以确保系统有足够的循环冷却油。同时，保持冷却器中有足够的水，并使管道畅通。