履带式液压钻机日常实际操作中常见的危险因素

由于原材料、加工工艺、零件脆化、人为失误等方面的危害，履带式液压钻机等机械设备在应用中很难避免各种常见故障，但如果能减少危险元素的危害，就能合理避免机械的常见故障，延长机械的使用寿命。

1、减少机械杂质的危害

机械杂质一般是指粉尘、土层等非金属材料，以及工程项目机械在整个使用过程中产生的一些金属材料碎屑和磨损物质。这种杂质一旦进入机器内部，到达机器配合面的中部，其危害非常大，不仅使相对速度走出传导块，加速零件磨损，而且摩擦配合面，破坏润滑油膜，使零件温度升高，润滑油霉变。根据测量，当润湿中的机械杂质增加到0.15%时，汽车发动机方式的发动机活塞磨损率将比标准值大2.5倍；当转轴跟随杂质颗粒时，其使用寿命将减少80%-90%。因此，针对履带式液压钻机工作环境艰苦、标准场地复杂的情况，一是要应用配套设施的优质零部件、润滑油、润滑脂，堵塞有害杂质的根源；二是要做好现场的机械安全防护工作，保证相应机构能够正常工作，避免各种杂质进入机械。对于常见故障的机器，尽可能在可靠的维修点进行维修。现场维修时，还要做好防护措施，避免现场维修的零部件在进入机械前遭受粉尘等杂质对环境的污染。

2.降低温度的危害

工作时，每个部件的温度都有自己的正常范围。例如，冷却循环水的温度一般为80-90，液压传动系统软件中齿轮油的温度为30-60。如果小于或超过这个范围，零件的磨损会加快，导致润滑油发霉和原料特性的转变。实验表明，各种工程项目主传动系统的传动齿轮和滚动轴承在-5润滑油中运行时的磨损比在3润滑油中运行时大10-12倍。但温度过高时，会加速润滑油的霉变。例如，当汽车机油温度超过55-60时，每升高5，汽车机油的空气氧化率就会增加一倍。因此，在履带式液压钻机，的整个应用过程中，首先要避免在超低温下超载运行，以保证低速预温环节的一切正常运行，使机械在行驶或工作前都能达到要求的温度，其关键功能不必因为当时没有问题而忽略；第二，要避免机械在高温下运转。在机械运转的全过程中，要经常检查各种温度表中的标准值，发现问题立即停机检查，发现常见故障立即排除。对于一时找不到原因的人，必须解决，仍然让机器带着故障工作。正常工作时，注意检查制冷系统的工作情况。对于水冷机机械，在日常工作前一定要检查并补充冷却循环水；对于风冷机械，应及时清除风冷系统软件上的灰尘，确保热风排气管通畅。

3.减少各种蚀刻效应

蚀刻被称为金属表面层及其周围材料由于有机化学或光电催化而被破坏的情况。这种蚀刻效果不仅会危及机械表面机械设备的正常运行，还会蚀刻履带液压钻机内部的零件，例如沉淀、空气中的化合物等。根据机械零件的安全通道和间隙进入机械内部，侵蚀机械零件内部，加速机械磨损，改善机械常见故障。因为这种蚀刻的效果有时候是看不见摸不着的，很容易被忽视，所以它的不良影响比较高。在应用中，管理方法和实际操作人员应根据当地的天气条件和当时的环境污染状况采取措施和对策，以减少化学腐蚀对机械的危害。关键是避免降水和空气成分对机械的入侵。