旋挖钻机发展面临的这四个问题都是“硬伤”！
来源：www.cqflzj.com 发布时间：2022年10月29日
旋挖钻机发展面临的这四个问题都是“硬伤”！
不用说，生产钻机是一个有利可图的行业，使用旋挖钻机也是如此。 随着经济的不断发展，旋挖钻机在深基础和地下空间工程、桥梁和市政工程等基础设施建设中得到了越来越广泛的应用。在需求扩大的同时，也面临一些问题。
一，旋挖钻机配件国产化问题没有得到根本解决。 上世纪90年代，旋挖钻机主要是进口钻机。进入本世纪初后，我国开始大规模生产，因为国产钻机整体液压系统配置达不到国外先进水平，节能效果差，如液压马达系统、液压回转系统等需要从国外进口。 旋挖钻机的动力系统是发动机和液压系统传动的统一体。单靠液压系统的节能控制无法达到良好的整机节能效果，而发动机的控制对整机节能影响很大，所以大多采用进口康明斯发动机。其中一些使用中外合资的康明斯发动机。 这给液压系统和发动机的维护带来了很大的麻烦。进口配件时间长，价格贵，需要专人维护，严重影响旋挖钻机的施工进度，增加旋挖钻机的投资成本。 目前零部件国产化、质量好的厂家很少。 所以攻克关键技术，用国产零件替代进口零件是必由之路。
小问题可以找售后服务人员解决，大问题尤其是进口配件，售后人员解决不了，只能找专业人士。 操作人员不是一个月一年培养出来的。一个好的经营者是在系统学习、不断实践和探索的基础上成长起来的，积累了丰富的经验。操作人员可以让钻机事故少发生，工作效率高，安危系数大，省油，维护费用低。 从这个角度来说，有人说工程机械的操作工会成为未来的热门职业，这是有道理的。
四，旋挖钻机的施工效益越来越突出。 随着旋挖钻机数量的不断增加，供大于求，钻机施工价格进入激烈竞争阶段，近2000元下降到现在的200元左右。同时，反循环钻机的发展也加剧了旋挖钻机施工价格的竞争。(反循环钻机价格低，大约是旋挖钻机的15/1到20/1。操作简单，油电同时用，用工少。)这就要求施工单位在降低成本的同时，逐步形成钻机之间的行业协会，组织协调一定区域乃至全国的钻机，形成统一的市场，合理调度，充分发挥各钻机的作用。 旋挖钻机的上述四个问题是“硬伤”。只有尽快开发出自己的高起点、高技术、高质量的新产品，实现旋挖钻机及其配件的国产化、标准化、提质化和统一化，以及技工培训的常态化，才能促进我国旋挖钻机行业的发展，从而走向世界。
不用说，生产钻机是一个有利可图的行业，使用旋挖钻机也是如此。 随着经济的不断发展，旋挖钻机在深基础和地下空间工程、桥梁和市政工程等基础设施建设中得到了越来越广泛的应用。在需求扩大的同时，也面临一些问题。
一，旋挖钻机配件国产化问题没有得到根本解决。 上世纪90年代，旋挖钻机主要是进口钻机。进入本世纪初后，我国开始大规模生产，因为国产钻机整体液压系统配置达不到国外先进水平，节能效果差，如液压马达系统、液压回转系统等需要从国外进口。 旋挖钻机的动力系统是发动机和液压系统传动的统一体。单靠液压系统的节能控制无法达到良好的整机节能效果，而发动机的控制对整机节能影响很大，所以大多采用进口康明斯发动机。其中一些使用中外合资的康明斯发动机。 这给液压系统和发动机的维护带来了很大的麻烦。进口配件时间长，价格贵，需要专人维护，严重影响旋挖钻机的施工进度，增加旋挖钻机的投资成本。 目前零部件国产化、质量好的厂家很少。 所以攻克关键技术，用国产零件替代进口零件是必由之路。
二是钻杆质量不过关，型号规格不统一，制约了。 一是国产钢管在钢管加工时圆度和直线度达不到设计要求，导致强度和精度达不到施工的要求；二是钻杆的加工工艺还在摸索中，焊接质量无法保证，焊后容易变形；是三齿套和齿条钢质量差，维修次数多；第四，因为钻杆技术比较简单，利润高，钻杆厂家多，偷工减料，导致施工中出现钻杆断、掉、卡的现象。 发生事故后，需要动用重型吊车、钢丝绳、大量人员，耗费大量人力物力，损失从几万元到几十万元不等。五是型号规格不统一，钻机和钻机不通用，造成使用、更换、维修等诸多不便。 要解决这一问题，需要努力提高旋挖钻机钻杆生产的技术质量，同时尽可能统一其型号和规格。
小问题可以找售后服务人员解决，大问题尤其是进口配件，售后人员解决不了，只能找专业人士。 操作人员不是一个月一年培养出来的。一个好的经营者是在系统学习、不断实践和探索的基础上成长起来的，积累了丰富的经验。操作人员可以让钻机事故少发生，工作效率高，安危系数大，省油，维护费用低。 从这个角度来说，有人说工程机械的操作工会成为未来的热门职业，这是有道理的。
四，旋挖钻机的施工效益越来越突出。 随着旋挖钻机数量的不断增加，供大于求，钻机施工价格进入激烈竞争阶段，近2000元下降到现在的200元左右。同时，反循环钻机的发展也加剧了旋挖钻机施工价格的竞争。(反循环钻机价格低，大约是旋挖钻机的15/1到20/1。操作简单，油电同时用，用工少。)这就要求施工单位在降低成本的同时，逐步形成钻机之间的行业协会，组织协调一定区域乃至全国的钻机，形成统一的市场，合理调度，充分发挥各钻机的作用。 旋挖钻机的上述四个问题是“硬伤”。只有尽快开发出自己的高起点、高技术、高质量的新产品，实现旋挖钻机及其配件的国产化、标准化、提质化和统一化，以及技工培训的常态化，才能促进我国旋挖钻机行业的发展，从而走向世界。
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